杜瓦瓶充裝系統
▋杜瓦瓶充裝操作規程：
1、檢查杜瓦瓶外觀(guān)是否受損、安全附件是否齊全。
2、檢查杜瓦瓶閥門(mén)及瓶體是否受到油污污染。
3、檢查標識標牌是否與充裝介質(zhì)相符、是否在檢驗期內。
4、用衡器測定其重量，確認液體剩余量。
5、關(guān)閉升壓閥，開(kāi)啟放空閥，連接低溫灌充軟管。
6、緩慢開(kāi)啟充裝閥預冷內膽，待放空閥出現白霧狀后，可緩慢關(guān)小放空閥，開(kāi)大進(jìn)液閥直至全開(kāi)。
7、充裝過(guò)程應密切注意流速和壓力表變化，嚴禁超壓。
8、充裝至液位高度或應充裝重量達到時(shí)，關(guān)閉充裝閥。
9、充裝量不能超過(guò)：液氧192kg、液氮136kg、液氬230kg。
10、視瓶?jì)葔毫η闆r，逐步關(guān)閉放空閥。
11、斷開(kāi)充裝連接軟管，粘貼合格證，將杜瓦瓶放入成品區。
12、安全注意事項：充裝杜瓦瓶必須戴好防護用品，防止凍傷。
13、工業(yè)杜瓦瓶的儲存、運輸和使用，必須保證氣瓶在直立狀態(tài)，嚴禁橫向滾動(dòng)和存放及運輸。
▋杜瓦瓶充裝流程：
1. 檢查周邊無(wú)油脂，瓶口管線(xiàn)工具均無(wú)油脂。準備好銅質(zhì)接口，專(zhuān)用工具，低溫手套。
2. 檢查杜瓦瓶外觀(guān)無(wú)破損，附件完好，銘牌清晰，壓力表指示表以及容量表是否準確，各個(gè)閥門(mén)，接口是否完好。
3. 稱(chēng)重或直接放在磅秤上并記下空瓶重量。
4. 找到杜瓦進(jìn)液口（充裝口），一般位于杜瓦放空閥對面。確認接口不含水，以避免接口凝結。使用銅質(zhì)接口接上杜瓦進(jìn)液口并與充裝軟管對接。
5. 確認充裝閥門(mén)關(guān)閉，杜瓦進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，位于充裝閥門(mén)和杜瓦進(jìn)液閥門(mén)之間的放空閥門(mén)打開(kāi)。
6. 清洗管線(xiàn)。打開(kāi)罐閥，若是罐體壓力不夠，適當增壓。（此時(shí)確保杜瓦閥門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)充裝閥，讓氧氣充滿(mǎn)管線(xiàn)以及軟管。關(guān)閉充裝閥，打開(kāi)放空閥，放掉管線(xiàn)殘留氧氣。保證釋放時(shí)管線(xiàn)為正壓。）若是氧純度非常高，則括號內流程做15次。清洗完畢后，關(guān)閉放空閥。
7. 開(kāi)始充裝，打開(kāi)充裝閥，同時(shí)打開(kāi)杜瓦進(jìn)液閥，杜瓦放空閥。保證瓶?jì)葔毫π∮诠摅w壓力，開(kāi)始進(jìn)液。
8. 判斷充裝完畢：
a，若是在秤上充裝，液體重量達到銘牌指示重量。
b，杜瓦放空閥排液。
c，容量指示標志指到滿(mǎn)。
上述任一項達標即可認為是裝滿(mǎn)。記錄充裝重量。
9. 關(guān)閉杜瓦進(jìn)液閥，杜瓦放空閥，關(guān)閉管線(xiàn)充裝閥，若是沒(méi)有后續充裝，可關(guān)閉罐體閥，若罐體有增壓，關(guān)閉罐體增壓閥。打開(kāi)管線(xiàn)充裝閥和管線(xiàn)放空閥，排管線(xiàn)中的液體。
10. 排凈管線(xiàn)液體和壓力后，可拆卸軟管。
在對氣瓶進(jìn)行充裝的時(shí)候，要特別防止各類(lèi)安全事故的發(fā)生，所以安全防范意思是特別的重要的。接下來(lái)，就是在氣瓶充裝站充裝氣體時(shí)的注意事項。
▋焊接絕熱氣瓶充裝安全規定：
1、充裝焊接絕熱鋼瓶，必須嚴格執行公司制定的工業(yè)氣體充裝站的各項規章制度。
2、非充裝人員，嚴禁進(jìn)入充裝現場(chǎng)。
3、充裝現場(chǎng)須時(shí)刻保持整潔無(wú)雜物、道路暢通無(wú)阻礙。
4、充裝操作人員須穿戴好防護用品，戴防護手套。
5、每次充裝前均須檢查和標定磅秤、查驗儀表、試驗超重報警裝置和沿流程檢查逐臺設備、閥門(mén)和管道狀況，消除隱患。
6、焊接絕熱鋼瓶的擺放必須穩固牢靠，防止擺動(dòng)和滑動(dòng)。
7、必須得到確認所充焊接絕熱鋼瓶的介質(zhì)和檢驗有效期。
8、管路連接必須緊密無(wú)泄漏。
9、新瓶或檢驗維修處理后的鋼瓶在進(jìn)行預冷后應再檢查確認管路連接緊密無(wú)泄漏。
10、充裝過(guò)程中，操作人員必須堅守在防爆墻側觀(guān)察、調試和及時(shí)操作。
11、充裝結束拆除充裝器械后，須打開(kāi)充裝管路上的排空閥，排出充裝管路中的殘余液體和氣體。
12、充裝后必須認真檢查有無(wú)泄漏，貼好合格證與警示標簽。
13、認真作好充裝記錄并妥善保管。