▋LNG鋼瓶檢測設備要求

1、檢驗環(huán)境的要求：

廠(chǎng)房能滿(mǎn)足全年連續檢驗操作；

廠(chǎng)房通風(fēng)良好，非封閉式空間。

保證檢驗質(zhì)量的要求；有保障檢驗安全措施；

氣瓶存放、保管手段要求按區劃分，互不干擾，標識是否明確；

氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的專(zhuān)用設施或支架等。

2、瓶?jì)葰堄鄽怏w處理： 首先要確定瓶?jì)葰堄鄽怏w的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進(jìn)行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關(guān)的工藝管線(xiàn)等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關(guān)的工藝管線(xiàn)等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。

3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時(shí)間不低于4min；氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進(jìn)給速度控制裝置，并能保證連續生產(chǎn)；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環(huán)保和消防的證明文件；

4、至少有內窺鏡一臺或檢驗內表面的安全（≤24V）照明裝置；

5、無(wú)損檢測設備（磁粉或滲透），必要時(shí)射線(xiàn)探傷機1臺（注1）；

6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為±0.1%；

7、稱(chēng)重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個(gè)月。

8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。

9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。

10、低溫冷試操作。

11、瓶閥自動(dòng)安裝設備至少一臺。

12．氣密性試驗要求： 符合規范要求的氣密性試驗裝置、專(zhuān)用接頭；所用的氮氣純度應不低于GB3864中規定的Ⅱ類(lèi)二級指標。

13．處理報廢氣瓶用的設備應符合鋸切或壓扁的要求。

▋用途

①本機適用于焊接絕熱鋼瓶氣密性試驗，采用2-8工位基本結構。并可根據用戶(hù)實(shí)際使用要求調整設計，另行設計。

②本機既可獨立安裝使用，也可配套輸送線(xiàn)作業(yè)。

③本機操作簡(jiǎn)便，使用安全、靈活，勞動(dòng)強度低，工作效率高。

▋主要技術(shù)參數

工位數：≥2工位

試驗壓力：1.3～3.5Mpa可調(待檢氣瓶上標記的工作壓力)

測試位置：低溫絕熱氣瓶?jì)饶懠案鞑课贿B接件

測試介質(zhì)：干燥潔凈氮氣

輸入壓力：3～15Mpa干燥無(wú)油的壓縮空氣

超壓報警：報警壓力任意設定

最大輸出壓力：5.6Mpa

工作電源：220V/50HZ

▋結構

本機為一臺機柜，和焊接絕熱氣瓶連接采用不銹鋼波紋管，支管管徑10毫米，機柜可分兩種氣源輸入，左邊為150-200Mpa氣源輸入，右邊為2-4Mpa氣源輸入，視具備氣源條件選擇干燥氮氣的輸入口，機柜含高壓進(jìn)口輸入壓力表，總管路測試壓力表，超壓報警器，校驗精密壓力表等部分組成。