一、概述

2D-SY型（6.3～80MPa）電動(dòng)試壓泵是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設計組設計的最新系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長(cháng)、性能穩定、移動(dòng)靈活、重量輕等特點(diǎn)，并在此基礎上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉換，使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達到要求，各種性能穩定可靠，使用更加安全方便，同時(shí)達到了節能省電的效果。在產(chǎn)品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀(guān)。

二、用途 

2D-SY型（6.3～80MPa）電動(dòng)試壓泵，主要使用于各類(lèi)壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門(mén)、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。

該產(chǎn)品系按5°～60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設計的，泵的工作環(huán)境溫度：5°～60℃。

三、技術(shù)參數

本系列試壓泵共有七種型號，基本參數如表：

柱塞行程40mm缸數：2

每分鐘往復次數：51

選用試壓泵時(shí)，應根據所需的試驗壓力來(lái)選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。

四、主要結構和工作原理

該產(chǎn)品為臥式2缸往復泵。由電動(dòng)機、減速箱、傳動(dòng)箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個(gè)滾輪，使泵能移動(dòng)靈活。電動(dòng)機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱內的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過(guò)兩側傳動(dòng)箱內的滑動(dòng)機構，將旋轉運動(dòng)轉變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復運動(dòng)。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動(dòng)，實(shí)現泵的交替吸入和排出過(guò)程。在柱塞的往復作用下，2只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)水管、頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內。當柱塞為排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被迫開(kāi)啟，柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，實(shí)現試壓。

集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。

安全閥是本泵液力端的過(guò)載保護裝置，出廠(chǎng)已調好。

五、使用方法

1、開(kāi)箱后的安裝

（1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開(kāi)口銷(xiāo)。

（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。

（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀(guān)察的方向，壓力表的最大數值應相當于泵額定壓力的1.2～1.5倍。

 2、使用方法

（1）使用前的準備工作：

①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。

②兩側傳動(dòng)箱經(jīng)加油標牌注入30號機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面，長(cháng)期連續使用應注意補充。

③檢查各緊固螺拴有無(wú)松動(dòng)現象。

④水箱內加滿(mǎn)潔凈的工作介質(zhì)，并應注意過(guò)濾網(wǎng)不得露出水面。

⑤被試容器應預先充滿(mǎn)工作介質(zhì)。

⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。

（2）使用中應注意事項：

①減速箱中油溫最高不應超過(guò)80℃。

②工作中如發(fā)現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時(shí)排除。

③安全閥不能當溢流閥使用。

④在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說(shuō)明用戶(hù)的被試壓件容積太小，此時(shí)最好在系統中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應符合相關(guān)國家標準）或其它相應的蓄能裝置。

⑤若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。

⑥若不慎意外超壓，可打開(kāi)放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。

（3）使用操作步驟

① 開(kāi)啟放水閥。

②啟動(dòng)電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無(wú)異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)本泵試壓。

③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時(shí)，即應停機。

④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài)。

⑤試壓完畢后，打開(kāi)放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內。

（4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：

在泵的集水器中心線(xiàn)上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關(guān)尺寸如圖2，請用戶(hù)按此尺寸安排聯(lián)接管路。

六、一般故障及排除方法

試壓中如發(fā)現故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。

七、維護和保養

1、泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。

2、第一次用的潤滑油工作56小時(shí)后應當更換。以后每工作500小時(shí)更換一次。

3、長(cháng)期停用的泵，其內部應進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈。外露零件外表應涂防銹油。

4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04～0.07mm,蝸輪為0.05～0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。

5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比比例見(jiàn)表2。