1、乙炔瓶站操作人員，需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解有關(guān)安全知識，掌握防范措施和安全運行規程，并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行操作。 

2、乙炔瓶站的建立，必須經(jīng)上級有關(guān)部門(mén)審查批準，供氣量超過(guò)10立方米/分的乙炔發(fā)生裝置，應有獨立的站房。站房與庫房都應置于避雷保護區域內。  

3、移動(dòng)式乙炔發(fā)生器應注意布設場(chǎng)所的安全，不得到處亂放，有下列情況之一者，應予避開(kāi)： 

(1)電氣線(xiàn)路、行車(chē)滑線(xiàn)的下方，有可能形成電氣回路金屬物； 

(2)高溫源、火花濺落點(diǎn)，明火點(diǎn)距離小于10米時(shí)；

(3)有震動(dòng)、物體打擊可能的地點(diǎn)； 

(4)空壓機、通風(fēng)機的吸氣口上方或前方附近有浮筒式乙炔發(fā)生器，禁止在室內使用。  

乙炔站房(或乙炔發(fā)生間)，電石庫房?jì)炔坏醚b設和使用電鐘、電話(huà)等能產(chǎn)生火花的電氣器具或儀表，應選用密閉防爆型器材。  

4、站房?jì)仍试S冬季取暖時(shí)，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應，并應離乙炔發(fā)生器1米以上，當氣溫在0℃以下時(shí)，可以用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結可用熱水解凍。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器在夏季應遮陽(yáng)，防高溫和熱輻射。  

5、禁止將不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和電石庫房，電石庫房不得漏雨。室內應通風(fēng)良好，但不得采用旋轉式排風(fēng)裝置(或風(fēng)帽)，宜采用自然通風(fēng)。  

6、操作工人必須會(huì )使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室內嚴禁抽煙，站內禁止帶入引火工具。電石庫禁止帶水入內，站內人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋，應定期檢查室內乙炔含量。  

7、使用前應檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門(mén)和操縱機構等，確定正常后，才能加水和電石。 所灌注的水應清潔，無(wú)雜質(zhì)和無(wú)油污。  

8、乙炔發(fā)生器，回火防止器及其它附件禁止用紫銅和含銅量超過(guò)70％的合金。修理時(shí)禁用銀焊、銅焊。  

9、乙炔發(fā)生器使用的電石塊粒度及用量應符合規定。禁止將電石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的電石塊投入電石籃中或在電石渣池內處理。在操作間，禁止存放電石。  

10、設備運行時(shí)，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現壓力表讀數驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動(dòng)數分鐘，壓力表的指針沒(méi)有上升(冬季緩慢上升)應停止作業(yè)，排除故障。嚴禁超出規定壓力和溫度。

防爆膜(片)、壓力表、溫度計、水位表、安全閥、回火防止器及給水調節器必須保證靈敏完好。安全閥、壓力表應定期校驗，并加鉛封方能使用。防爆膜(片)禁止用橡皮墊取代，防爆膜(片)應每周更新一次，每班使用時(shí)應檢查。

水封式回火防止器每班必須排污，灌水保持一定水位。防爆片必須每年至少更換一次。  

回火防止器使用中應垂直立放，每個(gè)崗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。干式回火防止器應檢查是否堵塞，如有堵塞可將阻火元件浸入丙酮中清洗，并用壓縮空氣吹干再用。  

11、乙炔管道應用無(wú)縫鋼管焊制成，應可靠接地，每班應巡視檢查。管道因冰凍堵塞，只允許用熱水或蒸氣熔解，嚴禁用火烤。 

12、乙炔管道的敷設以及與其它管道，道路的相互位置，應符合設計安全規范。禁止將乙炔管道通過(guò)煙道，通風(fēng)管道、食堂及生活間，或將其敷設在靠近火源或加熱至500℃以上的表面處。也不得與氧氣管道及電纜一同敷設在隧道或地溝內。  

13、乙炔設備及管道應有專(zhuān)人經(jīng)常作漏氣檢查。檢查時(shí)禁止用火試驗。設備和管道都應按照試驗規范，定期作水壓和氣密試驗。檢查調整壓力器件及安全附件應取出電石籃，采取措施消除余氣才能進(jìn)行。 

14、乙炔設備，容器及管道在動(dòng)火進(jìn)行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98％，吹掃口化驗乙炔含量低于0.5％時(shí)，才能動(dòng)火修理，并應事先得到有關(guān)部門(mén)批準，設專(zhuān)人監護和采取必要的防火，防爆措施。  

15、大型乙炔發(fā)生器加料前后及管道作壓力試驗后都應作氮氣吹掃。 以避免空氣和乙炔混和發(fā)生爆炸。乙炔發(fā)生器在送氣前應打開(kāi)乙炔：放散閻，緊閉送氣閥，排除混和氣之后，才能送氣。發(fā)生器加料作業(yè)等需要輕輕敲擊時(shí)，只允許用木槌、禁止用鐵器。大型乙炔發(fā)生器抽屜式加料斗加料時(shí)，應有防止拉、送過(guò)程中打火的措施。  

16、發(fā)生器暫肘停用時(shí)，應先將電石藍提高脫離水面或關(guān)閉進(jìn)水閥，使電石停止發(fā)氣，然后再關(guān)閉出氣管閥門(mén)，停止乙炔氣輸出。 

工作結束，包括換電石，若打開(kāi)發(fā)生器蓋子著(zhù)火時(shí)，應立即蓋上蓋子，并提升電石籃離開(kāi)水面，待冷卻降溫后，才能再開(kāi)蓋和放水，禁止蓋上蓋子后立即放水。  

工作結束后，應取出電石籃或取出多余的電石，打開(kāi)蓋子或放散管通風(fēng)，放掉電石渣和水，并清洗乙炔發(fā)生器殼體，保持清潔。 

17、乙炔氣瓶充裝：  

(1)氣瓶充氣前檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確，壓力表是否好用。確信無(wú)誤后方可充氣；  

(2)上瓶卡、開(kāi)關(guān)瓶頭應小心，避免鐵器撞擊產(chǎn)生火花。  

在充氣時(shí)，應保持室內通風(fēng)良好，操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，要及時(shí)消除漏氣、以免室內乙炔含量過(guò)高；  

(3)充氣一般分為二次，第一次充氣后，應靜置不少于8小時(shí)，再進(jìn)

行第二次充氣。在限定環(huán)境溫度為15℃時(shí)，充裝壓力為1.58兆帕以下，環(huán)境溫度不同，以此為準進(jìn)行換算；  

(4)在充氣中，不得補加氣瓶，瓶壁溫度不得超過(guò)40℃，氣瓶在間歇充氣時(shí)，充氣速度不宜超過(guò)0．8立方米／分，一次充氣時(shí)，充氣速度不宜超過(guò)0．6立方米／分(除強制冷卻外)。充氣過(guò)程中的瓶壁溫度不得超過(guò)40℃，應逐個(gè)檢查，如發(fā)現有下列情況之一者，嚴禁充氣：  

1)未經(jīng)審查批準而制造的；  

2)漆色、字樣不符合規定的或脫落的； 

3)附件不全，損壞或不符合規定的； 

4)瓶?jì)仁Ｓ鄩毫Φ陀诒碇邢鄳獢抵档模?nbsp;

5)鋼印標不全或不能識別的， 

6)超過(guò)檢驗期限的，  

7)按第18條外部檢查，屬于報廢的， 

8)進(jìn)口的乙炔瓶未經(jīng)國內檢驗的，  

9)乙炔瓶(公稱(chēng)容積40升以上)的實(shí)際重量減去剩余乙炔量后，超過(guò)乙炔瓶?jì)糁?．5千克以上的，或不足量超過(guò)3千克的。 

18、乙炔瓶經(jīng)外表檢查，有下列情況之一的應報廢： 

(1)瓶體有裂紋或滲漏的； 

(2)有燒灼痕跡的；  

(3)瓶壁有損傷、其損傷深度超過(guò)壁厚1/4，長(cháng)度超過(guò)50毫米的；  

(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直徑超過(guò)50毫米，中心深度超過(guò)5毫米的； 

(5)瓶壁有腐蝕，點(diǎn)狀腐蝕深度超過(guò)厚1/3，面積超過(guò)50平方毫米，密集點(diǎn)狀腐蝕深度超過(guò)壁厚1/4，面積超過(guò)瓶體表面30％的； 

(6)瓶體表面有臌包或有明顯膨脹、彎曲的； 

(7)瓶閥、易溶塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的。  

19、瓶?jì)纫胰仓亓砍^(guò)限定充裝量時(shí)嚴禁出站，鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于0.12千克/升時(shí)，必須妥善處理。  

20、非乙炔站工作人員不準任意進(jìn)入站房。外單位參觀(guān)者需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準，并有人隨同方可進(jìn)入。  

21、有關(guān)使用、運輸和儲存乙炔瓶，應遵循《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》及主管部門(mén)的有關(guān)規定。 

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