一、充裝前準備

1、首排充裝換班生產(chǎn)，重新啟動(dòng)液體泵充裝，視為首排充裝前應檢查和處理下列事項，具備充裝條件：

(1)貯罐液面具備液體泵啟動(dòng)和充裝量?jì)湟蟆?/p>

(2)充裝系統的液體泵、管道、安全附件、閥門(mén)完好，接頭密封良好系統無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)、關(guān)并處啟動(dòng)準備狀態(tài)。

(3)校正磅稱(chēng)一次，符合計量標準要求。

(4)檢查安全防護設施及工具是否齊全。

2、對待充裝瓶進(jìn)行復查確認，保證納入充裝的氣瓶為已經(jīng)檢查合格和已經(jīng)妥善處理，符合充裝條件的氣瓶。對首次在本單位充裝的鋼瓶標定空瓶重量上，并按實(shí)際容積核定充裝稱(chēng)量總重量。

二、充裝啟動(dòng)程序和要求

1、裝瓶，并進(jìn)行排氣處理。將充裝卡具與瓶閥連接好，打開(kāi)瓶閥和排氣閥，將瓶?jì)群凸苈穬葰怏w排除干凈后關(guān)閉排氣閥門(mén)。

2、打開(kāi)液氨泵，繼而開(kāi)進(jìn)氨閥充裝。如充不進(jìn)，重復第1步的排氣操作，再充裝。

3、液體泵正常動(dòng)后，按充裝速度要求調節好流量（電機轉速)。單瓶充裝時(shí)間一般不應小于20分鐘（為安全操作提供時(shí)間保證）。

三、充裝過(guò)程控制

1、開(kāi)啟瓶閥應注意閥門(mén)開(kāi)度的調節，使之與充裝操作要求相適應。

2、隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶壁溫度是否正常，注意充裝壓力不得大于1.6MPa，以及其他異常情況，發(fā)現異常時(shí)及時(shí)妥善處理。

3、嚴格控制充裝量。充裝稱(chēng)量總重=空瓶標記重量+規定液體充裝重量。

鋼瓶的液氨充裝重量不得超過(guò)下式計算值：計算要求：w(kg)<V（鋼瓶實(shí)際容積升）×0.53。

充裝時(shí)按鋼瓶標注的充裝稱(chēng)量總重自動(dòng)計量控制，注意計量控制儀表是否靈敏。

4、達到規定充裝量時(shí)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氨閥和瓶閥，然后打開(kāi)排氣閥，排凈管路氣體。

四、充裝后的檢查和處理

1、充裝領(lǐng)班負責對充裝完畢的滿(mǎn)瓶總重在另一專(zhuān)設的磅稱(chēng)上復稱(chēng)，對超裝瓶負責排入超裝部分至符合規定。

2、對充裝中的泄漏、異常瓶，應單獨堆放并及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)處理。

3、充裝合格的滿(mǎn)瓶，貼上本班合格標簽和氣瓶警示標簽。合格標簽上應打上充裝日期、本班班次。

4、及時(shí)、正確、完整地記好“氣瓶充裝記錄”。

五、故障排除和安全操作

1、充裝中發(fā)現卡子漏氣，應關(guān)閉進(jìn)氨閥和瓶閥，打開(kāi)排氣閥門(mén)將其介質(zhì)全部排除，然后關(guān)閉排氣閥對卡子進(jìn)行修理或調換后再充氣。

2、充裝管路系統或閥門(mén)漏氣時(shí)，應戴好防毒面具關(guān)閉進(jìn)氨總閥，打開(kāi)排氣閥，再關(guān)閉瓶閥后進(jìn)行修理。（如總閥關(guān)閉后仍然漏氣，則停止送氨）

3、因瓶閥損壞大量噴氨時(shí)，除事故應急處理操作人員外，其他人員應全部馬上撤離危險區。

4、對具高濃度氨氣環(huán)境和液氨的修理，修理人員必須穿戴整齊防護用具，必要時(shí)還必需戴防毒面具。