壓力管道的爆破吹掃

鋼制管道在強度試驗合格后和氣壓嚴密性試驗前，按 GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的要求，應進(jìn)行沖洗和吹掃。多年來(lái)主要采用水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等技術(shù)進(jìn)行沖洗和吹掃。對于小直徑管道這是比較有效的，對于直徑較大的管道常常由于吹掃介質(zhì)的流速滿(mǎn)足不了規定的要求而達不到理想吹掃效果。由于管路附件和儀表越來(lái)越先進(jìn)．生產(chǎn)工藝技術(shù)要求不斷提高．一些施工技術(shù)已不能滿(mǎn)足施工要求。在大口徑鋼制管道的吹掃與沖洗施工中．爆破吹掃法正在取代以往采用的其它施工方法。

爆破吹掃是將被吹掃的管道一端用強度比管道低得多的爆破片封閉，另一端通入壓縮空氣。系統內空氣壓力逐漸升高，當超過(guò)爆破片所能承受的極限壓力時(shí)，爆破片突然破裂，系統中的壓縮空氣瞬時(shí)迅速膨脹從爆破口以極高的速度噴出。同時(shí)管道內的焊渣和其它雜物在爆破引起的震動(dòng)作用和高速氣流的沖擊下也隨之排出，反復數次，即可達到吹掃要求。

爆破吹掃的準備工作及施工要求：

(1)管道的壓力試驗已合格，工程質(zhì)量已達到施工規范及設計文件的規定；

(2)吹掃方案已經(jīng)建設單位、監理單位批準．并為參與吹掃人員掌握；

(3) 不允許參與吹掃的孔板．流量計、閥門(mén)等已經(jīng)隔離，該吹掃管道與其它相鄰管道．設備業(yè)已隔離；

(4) 爆破系統的選擇非常重要．直接關(guān)系到系統吹掃的潔凈程度和吹掃工效的高低。一般應依據管道施工圖并結合實(shí)際工藝流程來(lái)劃分．充分考慮由于爆破引起的作用力影響．盡可能減少臨時(shí)加固點(diǎn)，并便于系統內聯(lián)接進(jìn)氣管、安裝壓力表．更換爆破片．而且在系統上游應具有足夠的氣容．以保證系統上游的吹掃質(zhì)量；

(5) 系統確定后．應根據管道實(shí)際安裝場(chǎng)地選擇爆破口，其原則是必須有足夠的爆破空間．爆破口處一般應有 10m 以上的空地宜在管道的最低部位，盡可能選擇管道的端頭且易于防護的地點(diǎn)，一般選擇水平或向下方向，爆破口處應有堅固的支架；

(6) 爆破片可使用普通石棉板，厚度一般為 1~3mm，可在石棉板上劃“十”字或“井”字號，爆破壓力一般在 0.3~0.4MPa 即可，壓力太小爆破次數增加且爆破片不易破裂，壓力過(guò)大不安全，易發(fā)生傷人事故。

吹掃的工藝特點(diǎn)及流程：

采用爆破吹掃技術(shù)進(jìn)行鋼制大口徑管道吹掃施工，具有以下特點(diǎn)：

(1) 吹掃介質(zhì)流速高(不小于 15m/s)攜帶力強，能吹出管內泥土、焊渣和管道低洼處的殘存積水及其它雜物；

(2) 吹掃效率高。同一規格、長(cháng)度的管線(xiàn)，一般情況下爆破吹掃 4~6 次即可達到清潔要求；

(3) 由于爆破吹掃氣流速度高，不僅鐵銹、雜物等被吹出。管線(xiàn)死角處的雜物也會(huì )由于爆破時(shí)的震動(dòng)，被急速膨脹的氣流帶處，吹掃質(zhì)量明顯提高；

(4) 對于大口徑管道，很難找到與之相配的較大氣源，質(zhì)量不易得到保障，爆破吹掃尤其是適用于大口徑管道；

(5) 與其它沖洗、吹掃方法相比，爆破吹掃需用的設備和手段用料少(主要設備為一臺空壓機，氣源為大氣)，省工省時(shí)成本低，技術(shù)要求也不高，易于推廣應用；

(6) 管道直徑在 DN100~600mm 范圍內的中、大口徑鋼制工業(yè)管道均可采用。管徑小于 DN200mm 的鋼管線(xiàn)采用該吹掃技術(shù)時(shí)也可采用電動(dòng)碟閥來(lái)代替爆破片，通過(guò)快速開(kāi)關(guān)閥門(mén)，即可達到與爆破吹掃同樣的效果。

吹掃工藝流程：

確定吹掃系統→安裝臨時(shí)盲板（隔離不能吹掃的裝置與系統）→安裝壓力表（局部管線(xiàn)、管架臨時(shí)加固）→開(kāi)啟系統中的全部閥門(mén)→安裝爆破片→充氣→ 爆破→質(zhì)量檢查、打靶（不合格則從安裝爆破片步驟重復）→驗收。

本篇摘自公眾號“阿斯米”