（一）充裝前的檢查與處理

1、充裝前的氣瓶應由專(zhuān)人負責，逐只進(jìn)行檢查，檢查內容至少應包括（永久氣體氣瓶充裝規定GB 14194-93第4條）

(1)國產(chǎn)氣瓶是否是由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

(2)氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規定標記相符;

(3)氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規定螺紋相符。即:可燃氣體用的瓶閥，出口螺紋應是左旋的;非可燃性氣體用的瓶閥，出口螺紋應是右旋的;

(4)氣瓶?jì)扔袩o(wú)剩余壓力。如有剩余氣體，應進(jìn)行定性鑒別;

(5)氣瓶外表面有無(wú)裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷;

(6)氣瓶是否在規定的檢驗期限內;

(7)氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求;

2、屬于下列情況之一的氣瓶，應先進(jìn)行處理，否則嚴禁充裝:（國家安全質(zhì)量技術(shù)監督局頒發(fā)的《氣瓶安全監察規程》第七章第61條規定）

(1)鋼印標記、顏色標記不符合規定，對瓶?jì)冉橘|(zhì)未確認的;

(2)附件損壞、不全或不符合規定的;

(3)瓶?jì)葻o(wú)剩余壓力的;

(4)超過(guò)檢驗期限的;

(5)經(jīng)外觀(guān)檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗的;

(6)易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。

3、顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應查明原因，報告上級主管部門(mén)或當地勞動(dòng)部門(mén)，進(jìn)行處理。

4、無(wú)剩余壓力的氣瓶，充裝前應將瓶閥卸下，進(jìn)行內部檢查。經(jīng)確認瓶?jì)葻o(wú)異物，并按5條的規定處理后方可充氣。

5、新投入使用、或經(jīng)內部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前應按規定先置換經(jīng)分析合格后方可充氣。

6、檢驗期限已過(guò)的氣瓶、外觀(guān)檢查發(fā)現有重大缺陷或對內部狀況有懷疑的氣瓶，應先送檢驗單位，按規定進(jìn)行技術(shù)檢驗與評定。

7、發(fā)現氣瓶?jì)扔蟹e水時(shí)，充氣前應將氣瓶倒置，開(kāi)啟瓶閥完全排除積水后方可充氣。

8、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應分別存放，并作出明顯標記，以防與合格氣瓶相互混淆。

（二）氮氣置換法應符合下列要求〈《氫氣使用技術(shù)規程》GB4962-85第4條）

1、氮氣中含氧量不得超過(guò)3%。

2、置換必須徹底，防止死角末端殘留余氣。

3、置換結束，系統內氧或氫的含量必須連續三次分析合格。

（三）充裝（永久氣體氣瓶充裝規定GB14194-93第5條）

1、氣瓶充裝系統用的壓力表，精度應不低于1.5級，表盤(pán)直徑應不小于150mm。壓力表應按有關(guān)規定定期進(jìn)行校驗。

2、裝瓶氣體中的雜質(zhì)含量應符合相應氣體標準的要求。下列氣體禁止裝瓶:

(1)氧氣中的乙炔、乙烯及氫的總含量達到或超過(guò)2%（按體積計，下同）或易燃性氣體的總含量達到或超過(guò)4%者;

(2)氫氣中的氧含量達到或超過(guò)0.5%者;

(3)其他易燃性氣體中的氧含量達到或超過(guò)4%者。

3、氣瓶充裝氣體時(shí)，必須嚴格遵守下列各項:

(1)充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理了的:

(2)用卡子代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)，必須認真仔細檢查確認瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規定的螺紋型式相符;

(3)開(kāi)啟瓶閥時(shí)應緩慢操作，并應注意監聽(tīng)瓶?jì)扔袩o(wú)異常音響:

(4)充裝操作過(guò)程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道;

(5)在瓶?jì)葰怏w壓力達到充裝壓力的三分之一以前，應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥的密封是否良好。發(fā)現異常時(shí)應及時(shí)妥善處理;

(6)氣瓶的充氣速度不得大于8m3/ h（標準狀態(tài)氣體）且充裝的時(shí)間不應少于30min;

(7)用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時(shí)，在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后，禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。

4、氣瓶的充裝量應嚴格控制，確保氣瓶在最高使用溫度（國內使用的，定為60℃）下，瓶?jì)葰怏w的壓力不超過(guò)氣瓶的許用壓力。根據GB 5099的規定，國產(chǎn)氣瓶的許用壓力為水壓試驗壓力的0.8倍。

（四）運輸、儲存、經(jīng)銷(xiāo)和使用（國家安全質(zhì)量技術(shù)監督局頒發(fā)的《氣瓶安全監察規程》第九章）

1、運輸、儲存、經(jīng)銷(xiāo)和使用氣瓶的單位應加強對運輸、儲存、經(jīng)銷(xiāo)和使用氣瓶的安全管理：

(1)有掌握氣瓶安全知識的專(zhuān)人負責氣瓶安全工作;

(2)根據本規程和有關(guān)規定，制定相應的安全管理制度;

(3)制定事故應急處理措施，配備必要的防護用品;

(4)定期對氣瓶的運輸（含裝卸）、儲存、經(jīng)銷(xiāo)和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

2、運輸和裝卸氣瓶時(shí)，應遵守下列要求：

(1)運輸工具上應有明顯的安全標志;

(2)必須配戴好瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰;

(3)吊裝時(shí)，嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩:

(4)瓶?jì)葰怏w相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車(chē)（廂）運輸;易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶?jì)葰怏w起化學(xué)反應的物品，不得與氣瓶一起運輸;

(5)采用車(chē)輛運輸時(shí)，氣瓶應妥善固定。立放時(shí)，車(chē)廂高度應在瓶高的2/3以上，臥放時(shí)，瓶閥端應朝向一方，垛高不得超過(guò)五層且不得超過(guò)車(chē)廂高度;

(6)夏季運輸應有遮陽(yáng)設施，避免曝曬;在城市的繁華地區應避免白天運輸;

(7)運輸可燃氣體氣瓶時(shí)，嚴禁煙火。運輸工具上應備有滅火器材;

(8)運輸氣瓶的車(chē)、船不得在繁華市區、人員密集的學(xué)校、劇場(chǎng)、大商店等附近?？?車(chē)、船?？繒r(shí)，駕駛與押運人員不得同時(shí)離開(kāi);

(9)充氣氣瓶的運輸應嚴格遵守危險品運輸條例的規定;

(10)運輸企業(yè)應制定事故應急處理措施，駕駛員和押運員應會(huì )正確處理。

3、儲存氣瓶時(shí)，應遵守下列要求：

(1)應置于專(zhuān)用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》的有關(guān)規定;

(2)倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內應通風(fēng)、干燥，避免陽(yáng)光直射；

(3)空瓶與實(shí)瓶應分開(kāi)放置，并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶?jì)葰怏w和相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材;

(4)氣瓶放置應整齊，配戴好瓶帽。立放時(shí)，要妥善固定;橫放時(shí)，頭部朝同一方向。

（五）使用要求（《氫氣使用安全技術(shù)規程》GB4962-85第5條）

因生產(chǎn)需要，必須在現場(chǎng)（室內）使用氣瓶，其數量不超過(guò)5瓶，并應符合下列要求：

1、通風(fēng)條件:室內必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過(guò)1%（體積比），建筑物頂部或外墻的上部設氣窗（樓）或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時(shí)不得小于三次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數不得小于七次。

2、氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8米。

3、與明火或普通電氣設備的間距不應小于10米。

4、與空調裝置、空氣壓縮機和通風(fēng)設備等吸風(fēng)口的間距不應小于20米。

5、與其他可燃性氣體貯存地點(diǎn)的間距不應小于20米。

6、設有固定氣瓶的支架。

7、多層建筑內使用氣瓶，除生產(chǎn)特殊需要外，一般宜布置在頂層靠外墻處。

8、使用氣瓶，禁止敲擊、碰撞;不得靠近熱源;夏季應防止曝曬。

9、必須使用專(zhuān)用的減壓器，開(kāi)啟時(shí)，操作者應站在閥口的側后方，動(dòng)作要輕緩。

10、閥門(mén)或減壓器泄漏時(shí)，不得繼續使用:閥門(mén)損壞時(shí)，嚴禁在瓶?jì)扔袎毫Φ那闆r下更換閥門(mén).

11、瓶?jì)葰怏w嚴禁用盡，應保留0.5MPa以上的余壓。

（六）氫氣著(zhù)火應采取下列措施（《氫氣使用安全技術(shù)規程》GB 4962-85第6條）

1、切斷氣源。

2、冷卻、隔離,防止火災擴大。

3、保持氫氣系統正壓狀態(tài)，以防回火。

4、氯火焰不易察覺(jué)，救護人員防止外露皮膚燒傷。