一、鋼瓶的定期檢驗 

　　液化石油氣作為民用燃料具有節能、清潔、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，其使用越來(lái)越普及。鋼瓶在運輸過(guò)程中不可避免地要發(fā)生碰撞，在使用過(guò)程中由于環(huán)境潮濕而生銹腐蝕，瓶閥因多次開(kāi)啟，密封圈磨損而發(fā)生泄漏，積存的殘渣造成鋼瓶的內部腐蝕及滲氫造成瓶體材料鼓包等，加之液化石油氣本身具有易燃、易爆、破壞力強等特點(diǎn)，所有這些因素都將影響鋼瓶的安全使用，甚至釀成火災或爆炸事故。因此，對液化石油氣鋼瓶進(jìn)行定期檢驗，以便及時(shí)發(fā)現和消除事故隱患，是保證鋼瓶安全使用的前提。 

　　GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》及《氣瓶安全監察規程》對液化石油氣鋼瓶的檢驗周期規定如下：對在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型鋼瓶，自制造之日起，第一次至第三次檢驗周期均為四年，第四次檢驗有效期為三年；對在用的YSP-50型鋼瓶每三年檢驗一次。當鋼瓶受到嚴重腐蝕損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時(shí)應提前進(jìn)行檢驗。庫存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗周期的鋼瓶，啟用前應進(jìn)行檢驗。 

　　鋼瓶的定期檢驗項目包括：外觀(guān)檢驗、壁厚測定、容積測定、水壓試驗或殘余變形率測定、瓶閥檢驗、氣密性試驗。 

　　1、檢驗準備 

　　逐只檢查登記鋼瓶的制造標志和檢驗標志。登記的內容包括：制造國別、制造廠(chǎng)名稱(chēng)或鋼瓶制造許可證編號、出廠(chǎng)編號、水壓試驗壓力、公稱(chēng)工作壓力、實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設計壁厚、出廠(chǎng)年月、鋼瓶材料牌號、上次檢驗日期。 

　　對未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)認可的廠(chǎng)商制造的鋼瓶、制造標志不符合GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》或《氣瓶安全監察規程》規定的鋼瓶以及政府有關(guān)文件規定不準再用的鋼瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。 

　　對使用期限超過(guò)15年的任何類(lèi)型鋼瓶。登記后不予檢驗，按報廢處理。 ↘液化氣氣瓶檢測設備

　　2、外觀(guān)初檢與評定 

　　鋼瓶應逐只進(jìn)行外觀(guān)初檢，用目測檢查易于發(fā)現和評定的外觀(guān)缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理。 

　?、贌o(wú)任何制造標志的鋼瓶；有螺旋焊縫的鋼瓶；除YSP-50外的任何型號的鋼瓶不應有縱向焊縫；耳片、護罩脫落或其焊縫出現裂紋的鋼瓶。 

　?、谝虻鬃撀?、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；局部和全面遭受火焰或電弧燒傷的鋼瓶；瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25％的鋼瓶；鋼瓶底座支撐面與瓶底中心的間距小于表2-2-3規定尺寸的鋼瓶。 

　　表2-2-3 鋼瓶底座支撐面與瓶底中心間距 

3、殘液殘氣回收處理 

　　在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下，采取密閉回收方法逐只回收瓶?jì)鹊臍堃骸?nbsp;

　　外觀(guān)初檢報廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶?jì)鹊臍堃簹垰狻?nbsp;

　　對經(jīng)放殘處理的鋼瓶進(jìn)行蒸汽吹掃處理。取下瓶體正立，逐只測量殘氣濃度。殘氣濃度不得大于0.4％為合格。 

　　4、焊縫檢驗 

　　鋼瓶應逐只進(jìn)行焊縫外觀(guān)尺寸和質(zhì)量檢驗。焊縫外觀(guān)檢驗應符合GB5842《液化石油氣鋼瓶》的要求，焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合等缺陷；主體焊縫不允許有咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在鋼瓶一側不允許咬邊，焊縫表面不得有凹陷或不規則突變；主焊縫上及兩邊各50mm的范圍內，不允許有深度大于0.5mm的劃痕；不允許有深度大于6mm的凹坑。 

　　5、壁厚測定 

　　鋼瓶必須逐只進(jìn)行壁厚測定。所用測厚儀的誤差應不大于±0.1mm。測厚點(diǎn)應在上下封頭圓弧過(guò)渡區內各選擇一點(diǎn)，筒體部分應選擇三點(diǎn)；對118L鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過(guò)渡區內應增測兩點(diǎn)。經(jīng)測定確認剩余壁厚小于設計壁厚90％的鋼瓶應報廢。采用內窺鏡或內部照明裝置觀(guān)察鋼瓶?jì)缺诟g狀況，對于腐蝕面積較大、較嚴重的部位，應對應測量壁厚。剩余壁厚小于設計壁厚的鋼瓶應報廢。 

　　6、容積測定 

　　鋼瓶必須逐只進(jìn)行容積測定。容積測定用的衡器應保持準確，其最大稱(chēng)量值為常用稱(chēng)量值的1.5～3.0倍，稱(chēng)量衡器的校驗期限不得超過(guò)3個(gè)月。容積測定采用水容積測定法，方法如下：清除瓶?jì)蠕P蝕物和沾染物?？掌糠Q(chēng)重記錄后，將其立于檢驗室的地坪上，向瓶?jì)茸M(mǎn)清水，靜置24h，其間應繼續用木錘自上而下輕敲瓶壁數次，并將瓶?jì)让看蜗陆档乃a滿(mǎn)，直至瓶口水面不再下降為止。確認瓶?jì)葰馀菖懦?，瓶口液面不再下降時(shí)，將鋼瓶移至稱(chēng)重衡器上稱(chēng)出瓶與水的總重量，以“瓶水總重”減去實(shí)測的空瓶重量得出瓶?jì)热菁{的水重，再乘以稱(chēng)重時(shí)瓶?jì)人疁叵碌拿抗锼捏w積數，即為該鋼瓶的現容積值。 

　　現容積值小于標準規定值的鋼瓶應報廢。 

　　7、瓶閥座檢驗 

　　鋼瓶應逐只進(jìn)行瓶閥座檢驗，瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。瓶閥座螺紋應用量規檢驗，量規應符合GB7512《液化石油氣瓶閥》、GB8335《氣瓶專(zhuān)用螺紋》及GB8336《氣瓶專(zhuān)用螺紋量規》等標準的要求。 

　　8、耐壓試驗或殘余變形率的測定 

　　鋼瓶應逐只進(jìn)行耐壓試驗或殘余變形率測定。其試驗方法和安全設施應符合《氣瓶水壓試驗方法》的規定。耐壓試驗壓力為3.2MPa，保壓不得小于3min。在保壓過(guò)程中， 壓力表不允許有回降現象，鋼瓶不允許有滲漏和肉眼可見(jiàn)的容積變形。采用外測法或內測法在實(shí)驗公稱(chēng)壓力下測定鋼瓶的殘余變形率，不允許超過(guò)10％。 

　　9、瓶閥檢驗 

　　瓶閥必須逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過(guò)程和全開(kāi)啟狀態(tài)的氣密性試驗，試驗壓力為3.2MPa，保壓時(shí)間不少于3min，不允許泄漏。必須保證經(jīng)維修的氣瓶閥門(mén)能夠安全使用一個(gè)檢驗周期。 

　　10、氣密性試驗 

　　氣密性試驗時(shí)環(huán)境溫度與水溫皆不得低于5℃。待試瓶必須是經(jīng)過(guò)外觀(guān)復驗和水壓試驗合格的鋼瓶。試驗前必須逐只測定瓶?jì)葰埩粑镝尫诺娜細鉂舛?。對于濃度大?.4％(體積分數)的鋼瓶，必須再進(jìn)行焚燒或蒸汽吹掃處理，濃度符合要求后方可用空氣進(jìn)行試驗，否則必須用氮氣試驗。 

　　氣密性試驗用的空氣不得含油水，試驗公稱(chēng)壓力為2.1MPA。試驗時(shí)將帶壓鋼瓶緩緩送入水中整體浸泡1min，同時(shí)要細心觀(guān)察是否有氣泡逸出。若瓶體有氣泡外溢則應報廢。若角閥絲部溢氣應返回上角閥工序重新旋緊，并再作氣密試驗。 

　　11、檢驗標志 

　　凡經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，必須在瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗標志，其內容包括檢驗單位代號、檢驗編號、本次和下次檢驗日期。用字體高度為5～10mm，深度為0.3～0.5mm鋼印打在檢驗標牌上。用紅漆噴涂《液化石油氣》字樣和《下次檢驗日期年月》字樣。前者字高60～80mm，后者字高50mm?；蛴糜∽謾C印上上述標志。 

　　在規定部位噴涂檢驗色標，使用檢驗標志環(huán)時(shí)，應噴涂在護罩上。合格鋼瓶逐只抽取真空。真空度大于650mmHg。 

　　12、鋼瓶報廢處理 

　　經(jīng)檢驗合格的鋼瓶，填寫(xiě)《液化石油鋼瓶定期檢驗證書(shū)》。判廢鋼瓶填寫(xiě)《鋼瓶判廢審批意見(jiàn)書(shū)》及《鋼瓶判廢通知書(shū)》并通知鋼瓶產(chǎn)權單位。 

對報廢鋼瓶予以破壞性處理。處理方式為壓扁或將瓶體解體。

二、液化石油氣鋼瓶的安全使用 

　　家用液化石油氣鋼瓶的安全使用，主要應注意以下幾方面。 ↘氣瓶檢測設備

　　1、鋼瓶不允許充裝過(guò)量 

　　YSP-10型、YSP-15型鋼瓶的最大允許充裝量分別為10kg、15kg，要按規定充裝量充裝，嚴禁超裝。若超裝則使鋼瓶?jì)葰庀嗫臻g很小或全無(wú)，當瓶?jì)瓤臻g被液態(tài)石油氣充滿(mǎn)時(shí)，由于液體近似不可壓縮，其膨脹力就會(huì )直接作用于鋼瓶，引起鋼瓶爆裂，造成嚴重事故。鋼瓶過(guò)量充裝的危險詳見(jiàn)本章第三節。 

　　2、正確使用鋼瓶與灶具 

　　鋼瓶應直立使用。鋼瓶的安放位置應便于進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作和檢查漏氣。為防止鋼瓶過(guò)熱引起瓶?jì)葔毫ι?，鋼瓶應遠離熱源。不得用明火、蒸汽、開(kāi)水或其他熱源直接加熱鋼瓶。不要與其他明火爐灶同室使用，以免泄漏時(shí)遇到明火產(chǎn)生燃燒爆炸。室內要保持干燥，且通風(fēng)良好。 

　　3、避免空燒，防止熄火 

　　在使用液化石油氣前，要先做好一切準備工作，然后再點(diǎn)火使用，盡量做到用時(shí)再開(kāi)，用完就關(guān)。不要為了怕麻煩而讓液化石油氣空燒造成浪費。 

　　使用過(guò)程中不能離人，要做到人走火滅，以防止湯水外溢澆滅火焰或被風(fēng)吹滅，造成液化石油氣空跑。若在使用中遇到風(fēng)吹，可用一鐵片彎成弧形擋在上風(fēng)向。當發(fā)現突然熄滅時(shí)，應立即關(guān)閉鋼瓶角閥，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，查明熄火原因并進(jìn)行妥善處理，待無(wú)液化石油氣氣味時(shí)，才能重新點(diǎn)火使用。 

　　4、做好定期檢查，防止液化石油氣泄漏 

　　爐具各連接處和密封材料由于松弛和老化，會(huì )造成液化石油氣外漏。用戶(hù)應在每次新?lián)Q鋼瓶使用之前，對爐具做一次全面泄漏檢查。容易發(fā)生漏氣的部位及其原因如下。 

　?、黉撈科块y閥座密封不嚴的內漏和閥桿密封圈損壞產(chǎn)生的外漏。 

　?、跍p壓閥與瓶閥連接部位沒(méi)有擰緊，密封圈脫落或損壞。 

　?、巯鹉z軟管老化、燒損、開(kāi)裂或連接太松。 

　?、茉罹咿D芯密封不嚴。 

　　對這些容易漏氣的部位，應逐一涂抹肥皂水，連續起泡處即為泄漏點(diǎn)。若未從這4個(gè)部位發(fā)現漏氣點(diǎn)，而室內的液化氣味又相當濃，就應考慮鋼瓶瓶體是否漏氣。發(fā)現瓶體漏氣應及時(shí)送專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行處理。嚴禁用明火檢測。  

　　5、爐具漏氣處理及其注意事項 

　　當發(fā)現液化石油氣外漏，首先要打開(kāi)門(mén)窗，進(jìn)行通風(fēng)換氣。要嚴禁一切明火，不要開(kāi)電燈或其他用電設備，以免發(fā)生火災或爆炸事故。同時(shí)要查明漏氣原因，針對不同情況，及時(shí)進(jìn)行處理。 

　?、偃袈恻c(diǎn)為鋼瓶自身，不管在何位置，應立即將鋼瓶送檢驗單位搶修。在此過(guò)程中，要用泥巴、肥皂或膠布堵塞漏氣點(diǎn)。 

　?、谌羝块y與鋼瓶連接處或閥桿、瓶閥出口處漏氣，應送檢驗單位修理，切勿自己處理。 

　?、壅{壓器與瓶閥連接處漏氣時(shí)，若調壓器松動(dòng)，則說(shuō)明手輪沒(méi)有擰緊，若擰緊后仍漏氣，則是調壓器入口管上的橡膠密封圈損壞，可予以更換。如果手輪擰緊而調壓器仍松動(dòng)，或擰不進(jìn)去，則說(shuō)明二者配合不好，需送充裝站或檢驗站修理、更換。 

　?、苋粢蚰z管松動(dòng)、灶具開(kāi)關(guān)底部螺絲松動(dòng)、減壓器上下蓋螺絲松動(dòng)等原因而引起漏氣，用戶(hù)可自行擰緊。若因部件損壞或龜裂而漏氣。應予以修理或更換。 

　　6、發(fā)生火災事故的處理 

　　發(fā)現液化石油氣漏氣失火，千萬(wàn)不要驚惶失措。無(wú)論何處漏氣失火，只要關(guān)閉瓶閥，切斷氣源，火焰就會(huì )熄滅。若瓶閥失靈不能關(guān)閉，可用濕毛巾、肥皂、泥巴等臨時(shí)將漏氣處堵住，把鋼瓶立即移到屋外空曠安全地帶，使鋼瓶避免受熱爆炸。若火勢太大而無(wú)法接近鋼瓶或鋼瓶自身著(zhù)火，要立即通知消防部門(mén)，同時(shí)采用冷水降低鋼瓶溫度， 使用滅火器進(jìn)行救火?，F場(chǎng)還有其他鋼瓶時(shí)，要立即挪到遠處，并疏散人員。要盡可能把燃燒的鋼瓶拖到空曠地帶，保持其著(zhù)火點(diǎn)在鋼瓶的下風(fēng)頭。同時(shí)采取撲滅措施，防止爆炸事故的發(fā)生。 

　　7、嚴禁亂倒殘液 

液化石油氣中除丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等主要成分外，還含有一定量的戊烷和比戊烷更重的烴類(lèi)物質(zhì)，這些物質(zhì)在常溫下飽和蒸氣壓很低，汽化不了而留在瓶底成為殘液。在空氣中卸壓后，殘液比汽油更易揮發(fā)、擴散和燃燒，一遇到火星就會(huì )形成火災， 因亂倒殘液造成人員燒傷的現象時(shí)有發(fā)生。出了事故不但自己受損，還殃及他人。因此，國家安全法規規定：殘液不準亂倒，應定期將殘液送交儲配站或灌裝站統一回收處理?！　?/p>

三、民用液化石油氣設備常見(jiàn)故障及處理 

　　民用液化石油氣設備在使用過(guò)程中會(huì )經(jīng)常出現故障，常見(jiàn)故障的原因及排除方法見(jiàn)表2-2-4。 

表2-2-4 民用液化石油氣設備常見(jiàn)故障及排除方法