基于爆破片及安全閥的特點(diǎn)，對于潔凈度要求較高的設備環(huán)境或者只容許少量物料泄漏的以及溫度壓力波動(dòng)較大導致頻繁起跳的場(chǎng)合優(yōu)先考慮使用安全閥，而對要求快速泄壓的危險環(huán)境則優(yōu)先選用爆破片。

但一些場(chǎng)合需要綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)，將爆破片與安全閥串聯(lián)使用：

比如液化氣體罐車(chē)運輸時(shí)受道路振動(dòng)影響安全閥損壞失效，此時(shí)需要在安全閥的入口處串聯(lián)爆破片。在安全閥受損時(shí)爆破片仍能起到隔離和泄放的作用；

另如原料藥生產(chǎn)車(chē)間反應釜內物料性質(zhì)復雜，往往含有粘稠或結晶的物料，單用安全閥時(shí)閥瓣易被腐蝕堵塞，若單用爆破片則起跳時(shí)物料損失巨大，且有毒介質(zhì)會(huì )造成車(chē)間環(huán)境污染。此時(shí)可以在安全閥的入口處串聯(lián)爆破片，一是起到隔離，保護安全閥不受腐蝕的作用，二是爆破后，物料經(jīng)泄放管道匯集到儲罐，避免了物料流失。

安全閥與爆破片有兩種串聯(lián)方式，當爆破片串聯(lián)在安全閥的入口時(shí)，可以用于密封和隔離介質(zhì)為腐蝕性、黏性較大或有顆粒的物料。此時(shí)爆破片標定壓力與安全閥設定壓力相同，爆破片的直徑不小于安全閥入口直徑，且必須在爆破片和安全閥之間設置壓力表和放氣閥。在選用爆破片時(shí)需選用爆破時(shí)無(wú)碎片產(chǎn)生的爆破片，在很多場(chǎng)合由于空間限制我們可以在爆破片的后面一片夾持器上開(kāi)孔，連接壓力表和泄零裝置，但建議爆破片與安全閥之間留有短管，因為爆破片的刻痕會(huì )存在分子級的擴散，若不留短管，擴散的分子很快就會(huì )充滿(mǎn)爆破片與安全閥之間的空間，會(huì )影響爆破片的背壓。通過(guò)爆破片密封系統，將安全閥與壓力容器或壓力管道中介質(zhì)隔離，避免了安全閥受物料介質(zhì)的腐蝕而發(fā)生泄露，爆破片對安全閥起保護作用，同時(shí)在惡劣工況降低了安全閥材質(zhì)的要求，節省了投資，檢修方便，設備管道可以連續運行，泄放物料可以收集。使用時(shí)應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，需要注意的是該處的壓力表建議選用有壓力記錄功能的表盤(pán)，只要有過(guò)壓力就會(huì )留下指示痕跡，證明爆破片已出現泄露甚至破裂，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。當爆破片串聯(lián)在安全閥的出口時(shí)，主要用于壓力容器內壓波動(dòng)較頻繁，或泄放總管有腐蝕性氣體以及外部背壓影響，安全閥對爆破片起到穩壓作用，爆破片的設置則防止泄放管中腐蝕性介質(zhì)對安全閥的腐蝕和安全閥的蠕變，又可延長(cháng)爆破片的壽命。此時(shí)爆破片最大設計爆破壓力不大于彈簧式安全閥設定壓力的10％。使用時(shí)應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，兩者之間不積存壓力，能疏水或排氣。